DEFINICIÓN
DE LAS FUNDICIONES:
Según el diagrama hierro-carbono, las fundiciones son aleaciones
que pueden contener del 1,7 - 6,67% C. En la práctica las fundiciones
contienen de 2,5 a 4,5 de carbono, 0,30 - 2,0% de Silicio (Si), y cantidades
muy variables de Manganeso (Mn), Fósforo (P), y Azufre (S).
Son muy numerosas las clasificaciones que de las fundiciones se hacen, unas
por su FRACTURA, otras por su MICROESTRUCTURA, etc., pero
quizás sea la más sencilla la que divide las fundiciones por
la forma de presentarse al CARBONO.
FUNDICIONES SIN GRAFITO: Este tipo corresponde a la FUNDICIÓN BLANCA,
presenta todo el carbono combinado en forma de cementita.
FUNDICIÓN CON GRAFITO EN FORMA LAMINAR: Este grupo, salvo la excepción
de la FUNDICIÓN FERRITICA que tiene la totalidad del grafito en forma
laminar, presenta una pequeña cantidad de carbono combinado como
cementita y el resto hasta el total en forma de grafito laminar. Las fundiciones
más representativas son la FUNDICIÓN GRIS y la FUNDICIÓN
PRELITICA.
FUNDICIONES CON GRAFITO ESFEROIDAL: Son fundiciones especiales de alta resistencia
y buena tenacidad.
SOLDADURA DE LA
FUNDICIÓN:
Las principales dificultades encontradas en la soldadura de las fundiciones
provienen de las tres particularidades siguientes: FRAGILIDAD, DÉBIL
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA y CAMBIO DE ESTRUCTURA.
Las fundiciones más frecuentes en la industria son las FUNDICIONES
GRISES, que son frágiles y se rompen sin deformaciones plásticas.
Esta fragilidad se debe a la presencia del grafito laminar. Se deben soldar
de forma lenta, controlando el aumento de temperatura, para que no alcance
un valor elevado. El precalentamiento resulta factible entre 200 y 300
ºC.
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Electrodo
especial de nuevo desarrollo con alto contenido en níquel, con
su núcleo cobreado para una mejor dilución con el metal
de base, pudiendo ser utilizado con mayor intensidad, los depósitos
exentos de porosidades, presentan un excelente ligazón con el metal
de base debido al alto contenido de elementos desoxidantes. Recubrimiento
especial con un fuerte contenido metálico, incluyendo polvos de Vanadio, Magnesio, Hierro, y Níquel.
Resistencia a la tracción: 50-56 Kg/mm2 - Alargamiento (I=5d):
22-26% - Dureza: 160-190 HB |
COTESOL
809
CC/CA |
Electrodo
para la soldadura de fundición con transferencia metálica,
sin porosidades, excelente mecanización, con depósito suave
y fácil desprendimiento de la escoria, contiene un alma de alto
contenido en NÍQUEL con elementos estabilizadores de grafito
y elementos desoxidantes. Contiene 20 ingredientes diferentes en el
recubrimiento, incluyendo Estroncio, Sodio, mezcla de Bario y Carbonatos
en estado reforzado.
Resistencia a la tracción: 50-56 Kg/mm2 - Alargamiento (I=5d):
20-25% - Dureza: 160-180 HB |
COTESOL
810
CC/CA |
Es
el único electrodo especialmente diseñado para soldar todos
los tipos de hierro fundido y hierro fundido con acero. COTESOL 810 se difunde realmente dentro del metal base, favoreciendo la transformación
de grafito suave. Esto hace que reduzca la tendencia a la formación
de martensita. Una cierta cantidad de fósforo, carbono y azufre
se convierte en escoria por aditivos especiales en el recubrimiento.
Resistencia a la tracción: 50 Kg/mm2 Alargamiento (I=5d): 20-25%
Dureza: 170-200 HB |
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